Ça doit bien faire une bonne semaine que je n’ai pas touché à mon RepStrap… trop occupé
Je profite de mon absence de 2 semaines (et oui enfin des congés ) pour envoyer la carte de l’extruder en réparation (cf post précédent : http://reprap.kumy.net/2009/09/chip-grille/) chez mon père qui justement répare les cartes électroniques ! Un peu de pub, ça fait pas de mal :p C’est la société Dzeta sur Avignon.
J’ai donc démonté cette carte et la carte mère, reprogrammé la carte extruder en mode test avec le code de cette page comme ça il n’ont qu’à connecter le tout ensemble pour pouvoir tester merci papa !
Sinon, je n’ai pas plus de nouvelles pour la commande groupée… J’espère ne pas leur avoir fait peur en demandant de réduire la première commande à 20kg au lieu de 100kg… Car vu le nombre de personnes intéressées, je risque de me retrouver avec 80kg de plastique sur les bras, j’ai pas les moyens Dès que j’ai des news, vous serez au courant !
De plus, je ne sais pas si vous avez remarqué, mais j’ai aussi mis en place un forum sur ce site : http://reprap.kumy.net/forum/ le lien est en haut a droite et il faut s’inscrire… Ce sera plus pratique que de discuter dans les commentaires, surtout que certains n’ont pas grand chose a voire avec le sujet du post . J’avoue ne pas avoir eu le temps ni de choses intéressantes à y publier, mais allez y !
Bravo à Guigui et Ki pour leurs avancées et bon courage !
@GUiGUi> J’ai mis un lien vers ton blog
Bon reprap à tous, et je veux pleins de photos pour mon retour
Snif, je viens de découvrir que les tailles de vis/écrous ont aussi changés. Pour le Darwin, c’était les M3, M5, M8 qui étaient le standard (surtout le M5), mainteant, ce sont les M4… Encore un truc de plus à commander…
Je constate que nous sommes quelques Français maintenant à s’être lancés dans le projet Reprap, mais peu d’entre nous apparaissent sur la carte mondiale. Laissez une trace, et montrez que la communauté Française est là, inscrivez-vous ! http://tinyurl.com/yukalr
J’ai contacté récemment un fournisseur de matière plastique afin d’obtenir un devis pour 100kg de PLA dans l’idée de faire un achat groupé.
Je suis pour l’instant en attente de sa réponse qui devrait arriver si tout se passe bien courant de la semaine 44. Je préciserai à ce moment là le prix obtenu.
Si vous êtes intéressé, contactez moi, en laissant un commentaire sur ce post !
EDIT : J’ai eu une réponse non convenable ! (Beaucoup trop cher !!!).
À l’origine, j’étais parti dans l’idée de fabriquer un Reprap Darwin (La première génération de reprap).
Mais la semaine dernière est sorti officiellement la version 2, nommée « Mendel« . beaucoup d’améliorations y ont été apportés. je vous laisse visiter le site officiel pour en savoir plus à ce sujet.
N’ayant toujours pas commencé à imprimé les pièces pour le Darwin (j’étais en « tests » ), c’est tout naturellement que je me lance donc dans la construction du Mendel.
Je vais tout de même « perdre » la courroie que j’ai eu tant de mal à obtenir car elle est « remplacée » par un autre modèle « plus facile à se procurer ».
J’ai déjà imprimé quelques pièces (voir photo), mais il en reste encore beaucoup. Les petites pièces s’impriment correctement, en revanche, j’ai quelques soucis avec les pièces plus larges qui ont tendance à se plier lorsque elles refroidissent. Il parait que ce phénomène ne se produit pas, ou très peu, avec du PLA. Je vais donc attendre de recevoir du PLA pour imprimer les pièces les plus importantes.
Je fais un peu les comptes pour ceux que ça intéressent… le total est de 945 € (pour le moment). je ne compte pas l’outillage que j’ai acheté (~300€), de toute façon, ce sont des choses que je réutiliserai plus tard. Dans ce tableau apparaissent aussi bien des composants pour le Reprap que pour le Repstrap. À noter aussi que j’ai souvent acheté « plus que nécessaire », genre, j’ai acheté 100 vis alors que seulement 10 ou 20 étaient nécessaires…
J’ai enfin réalisé une mise a jour de l’axe Y. Cette mise à jour est « révesible », histoire que si ça ne fonctionne pas, je puisse toujours faire fonctionner mon Repstrap à sa vitesse nominale… C’est dire assez lentement.
Pour cette réalisation, j’ai pris une planche de la même dimmention que celle installée précédemment au même endroit. Je l’ai taillé en « T » pour la faire passer entre les cales. Deux roulements à billes sont placés de chaque cotés de la planche avec un double-écrou et de l’autre coté la petite poulie.
Le moteur est fixé sur une seule de ces fixations afin de lui laisser la possibilité de bouger sur son axe (j’en ai besoin car ma poulie est désaxée) et ainsi de ne pas se bloquer si la courroie devient trop tendue (j’en ai fait l’expérience ). La courroie est maintenue en tension grace à un élastique à cheveux, qui tire le moteur dans le sens oposé.
Pour faire un peu de pub, j’ai commendé ma courroie chez http://www.fiamag.com/ et je les ai reçu en 24h ! Quel exploit :p
Grâce à ces modifications (Axe X et Y), j’imprime mainteant le mini-mug en 15min contre 30 Avant ! J’ai du augmenter la vitesse d’extrusion, ce qui est super, car j’ai maintenant de la marge. Lépaisseur de mes couches en est aussi réduit. Et la qualité s’est aussi améliorée !!! Il faut donc que je reconfigure Skeinforge avec ces nouveaux paramètres.
Après avoir galéré pour trouver quelqu’un possédant une colonne à percer (merci au grand-père de mon beau-frère), j’ai pu agrandir les trous d’axe des poulies que j’avais.
Ce soir j’ai assemblé tout ce petit monde. J’ai pris x3 en vitesse de déplacement et (au moins) x3 en bruit. Je passe du petit moustique au gros bourdon !
Ceci est en fait un test, et pour ne pas « exploser » la structure (fonctionnelle) du Repstrap, j’ai monté ça sur une planche à part que je maintient à la structure par deux serre-joints.
Les trous dans les poulies n’étant malheureusement pas vraiment centrés, le moteur n’est fixé que par un seul axe et un élastique à cheveux sert de tendeur (il absorbe les tensions importantes de la courroie).L’entretoise est composé d’environ une 20aine de rondelles.
J’ai du recalibrer la bécane. Pour cela, j’ai déplacé le plateau de 10cm, mesuré le déplacement réél, puis un petit produit en croix et c’est dans la poche !
L’ensemble fonctionne plutôt pas mal, un minimug (un de plus) est en cours d’impression.
Il me reste a monter un prototype équivalent sur l’axe Y et mes impressions devraient aller maintenant beaucoup plus vite !!! (Tout de même un peu plus de 30min pour un minimug actuellement)