Yes, j’ai enfin corrigé le problème sur l’axe X !
C’était tout bête ! J’ai simplement viré le roulement a bille du bout de l’axe. Ce qui se passait, c’est que mes « 3 trous » n’étaient pas parfaitement alignés, ce qui déformait légèrement l’axe, et provoquait des blocages. J’ai tout de même remplacé la tige filetée qui était un peu tordue, et ça roule !!! Voici les premières impression réussie cette fois ! 
C’est vraiment un soulagement.
Mes premières impressions réussies
Plateau avec plastique collé
Bon, au moins quelque chose qui marche :p
Après plusieurs tests d’adhérence, le bois, que ce soit du médium ou du contre-plaqué, aucun des deux n’accroche.
Je n’ai pas testé de plaque de plexiglas, mais la matière plastique que j’avais (chute de rideau de boucherie) adhère parfaitement. j’avais tout de même un problème : le plastique gondole et ne donne pas une surface parfaitement plane.
J’ai donc fait le test de le coller à la colle à bois d’intérieur (prise rapide) et le résultat est plutôt bon
Puisque je suis dans les galères, voila que ma sonde thermique déconne ! Elle m’affiche 255°C 
Elle est en cour-circuit ! J’ai du gratter les ciment réfractaire pour séparer les deux pâtes du composant…
Pfiou c’est pas facile tous les jours !
Motor Coupling Y
Ce soir je me suis lancé dans l’impression d’un composant du Reprap et le résultat n’est pas bien folichon ! Tout est de travers, toujours au niveau de l’axe X. Ce qui est sur l’axe Y est presque parfait…
J’ai vraiment un problème sur cet axe ! Peut être parce-qu’il est super long ? Au début je pensais que c’était du jeu, mais la j’ai tout blindé apparemment…
On dirait plutôt que ce sont les déplacements qui de temps en temps se micro-bloquent… (enfin, la rotation de la tige filetée se bloque).
D’ailleurs en ce moment la machine fonctionne et j’entends des grincements !
Mais bon, la précision dans mon montage n’est pas à toute épreuve ! Il doit y avoir un problème d’alignement. Et puis la tige filetée n’est pas faite pour ce genre d’utilisation.
Je pense que je vais investir dans deux vis trapézoïdales et refaire les axes X et Y. Du coup je gagnerai aussi en vitesse de déplacement, ce qui permettra d’avoir de la marge par rapport à la vitesse d’extrusion et pouvoir ainsi accelérer l’extrusion et la ralentir dans des mouvements délicats (comme les cercles)…
Un MiniMug réussi
Je suis fier de vous annoncer que mon premier minimug d’une qualité assez correcte a été imprimé hier soir !
Il était temps, je commençais un peu à craquer !
Le MiniMug raté et son frère
Comme moi, je pense que beaucoup se posent la question sur la solidité de ce plastique (j’utilise de l’ABS).
En trois mots : C’EST SUPER DUR !
Trop de plastique
Maintenant, que j’ai reçu mon moteur, et bien il est trop rapide ! 9 tours par minute c’est trop ! (Lundi, je dois recevoir l’autre que j’avais commandé qui tourne à 4 rpm).
Pour résoudre ce problème, j’ai deux solutions :
Pour le premier cas, ce n’est pas possible dans l’état actuel des choses, je suis déjà au max. Le deuxième sera résolu Lundi 
Enfin les premiers tests d’extrusion !
Mais comme ça ne marche jamais du premier coup, voila que le plastique fondu n’accroche pas au support. Le bois est peut être trop lisse ? J’ai contourné temporairement le problème en fixant une feuille cartonnée sur le plateau principal. Et là le plastique colle bien
C’est pas très beau, et puis la feuille gondole… Je vais essayer de fixer une plaque de plexiglas, j’ai vu que beaucoup de Reprap en sont faits ou en utilisent. Je dois peut être aussi avoir dans un coin un bout de lame de rideau en plastique… À tester !
J’ai dû refaire les 2 plaques de bois de l’extruder, car j’avais le roulement à bille qui venait trop empièter sur le passage du fil de plastique. Ce qui fesait que le fil avait beaucoup, mais vraiment beaucoup de mal a passer de part en part.
Schéma interne de l'extruder - Avant
Schéma interne de l'extruder - Après
