Je profite de mon absence de 2 semaines (et oui enfin des congés ) pour envoyer la carte de l’extruder en réparation (cf post précédent : http://reprap.kumy.net/2009/09/chip-grille/) chez mon père qui justement répare les cartes électroniques ! Un peu de pub, ça fait pas de mal :p C’est la société Dzeta sur Avignon.

J’ai donc démonté cette carte et la carte mère, reprogrammé la carte extruder en mode test avec le code de cette page comme ça il n’ont qu’à connecter le tout ensemble pour pouvoir tester merci papa !

Sinon, je n’ai pas plus de nouvelles pour la commande groupée… J’espère ne pas leur avoir fait peur en demandant de réduire la première commande à 20kg au lieu de 100kg… Car vu le nombre de personnes intéressées, je risque de me retrouver avec 80kg de plastique sur les bras, j’ai pas les moyens Dès que j’ai des news, vous serez au courant !

De plus, je ne sais pas si vous avez remarqué, mais j’ai aussi mis en place un forum sur ce site : http://reprap.kumy.net/forum/ le lien est en haut a droite et il faut s’inscrire… Ce sera plus pratique que de discuter dans les commentaires, surtout que certains n’ont pas grand chose a voire avec le sujet du post . J’avoue ne pas avoir eu le temps ni de choses intéressantes à y publier, mais allez y !

Bravo à Guigui et Ki pour leurs avancées et bon courage !

@GUiGUi> J’ai mis un lien vers ton blog

Bon reprap à tous, et je veux pleins de photos pour mon retour

Mise à jour Axe Y

Mise à jour Axe Y

J’ai enfin réalisé une mise a jour de l’axe Y. Cette mise à jour est « révesible », histoire que si ça ne fonctionne pas, je puisse toujours faire fonctionner mon Repstrap à sa vitesse nominale… C’est dire assez lentement.

Pour cette réalisation, j’ai pris une planche de la même dimmention que celle installée précédemment au même endroit. Je l’ai taillé en « T » pour la faire passer entre les cales. Deux roulements à billes sont placés de chaque cotés de la planche avec un double-écrou et de l’autre coté la petite poulie.

Le moteur est fixé sur une seule de ces fixations afin de lui laisser la possibilité de bouger sur son axe (j’en ai besoin car ma poulie est désaxée) et ainsi de ne pas se bloquer si la courroie devient trop tendue (j’en ai fait l’expérience ). La courroie est maintenue en tension grace à un élastique à cheveux, qui tire le moteur dans le sens oposé.

Pour faire un peu de pub, j’ai commendé ma courroie chez http://www.fiamag.com/ et je les ai reçu en 24h ! Quel exploit :p

Grâce à ces modifications (Axe X et Y), j’imprime mainteant le mini-mug en 15min contre 30 Avant ! J’ai du augmenter la vitesse d’extrusion, ce qui est super, car j’ai maintenant de la marge. Lépaisseur de mes couches en est aussi réduit. Et la qualité s’est aussi améliorée !!! Il faut donc que je reconfigure Skeinforge avec ces nouveaux paramètres.

Décahedron réussit !!!

Trop de plastique

Maintenant, que j’ai reçu mon moteur, et bien il est trop rapide ! 9 tours par minute c’est trop ! (Lundi, je dois recevoir l’autre que j’avais commandé qui tourne à 4 rpm).

Pour résoudre ce problème, j’ai deux solutions :

• augmenter la vitesse de déplacement des axes X et Y
• réduire la vitesse d’extrusion.

Pour le premier cas, ce n’est pas possible dans l’état actuel des choses, je suis déjà au max. Le deuxième sera résolu Lundi

J’ai justement rencontré l’un de ces problèmes (marqué « Potential bad gap » sur le schéma).

Pour le résoudre, j’ai dû emputer une lègère partie de mon isolateur thermique afin de pouvoir viser la partie chaude jusqu’au bout. Le conseil que j’ai donc à donner là dessus : Viser bien à fond avant d’appliquer la pâte réfractaire.