Mise à jour Axe Y

Mise à jour Axe Y

J’ai enfin réalisé une mise a jour de l’axe Y. Cette mise à jour est « révesible », histoire que si ça ne fonctionne pas, je puisse toujours faire fonctionner mon Repstrap à sa vitesse nominale… C’est dire assez lentement.

Pour cette réalisation, j’ai pris une planche de la même dimmention que celle installée précédemment au même endroit. Je l’ai taillé en « T » pour la faire passer entre les cales. Deux roulements à billes sont placés de chaque cotés de la planche avec un double-écrou et de l’autre coté la petite poulie.

Le moteur est fixé sur une seule de ces fixations afin de lui laisser la possibilité de bouger sur son axe (j’en ai besoin car ma poulie est désaxée) et ainsi de ne pas se bloquer si la courroie devient trop tendue (j’en ai fait l’expérience ). La courroie est maintenue en tension grace à un élastique à cheveux, qui tire le moteur dans le sens oposé.

Pour faire un peu de pub, j’ai commendé ma courroie chez http://www.fiamag.com/ et je les ai reçu en 24h ! Quel exploit :p

Grâce à ces modifications (Axe X et Y), j’imprime mainteant le mini-mug en 15min contre 30 Avant ! J’ai du augmenter la vitesse d’extrusion, ce qui est super, car j’ai maintenant de la marge. Lépaisseur de mes couches en est aussi réduit. Et la qualité s’est aussi améliorée !!! Il faut donc que je reconfigure Skeinforge avec ces nouveaux paramètres.

Décahedron réussit !!!

Poulies et courroie

Après avoir galéré pour trouver quelqu’un possédant une colonne à percer (merci au grand-père de mon beau-frère), j’ai pu agrandir les trous d’axe des poulies que j’avais.

Ce soir j’ai assemblé tout ce petit monde. J’ai pris x3 en vitesse de déplacement et (au moins) x3 en bruit. Je passe du petit moustique au gros bourdon !

Ceci est en fait un test, et pour ne pas « exploser » la structure (fonctionnelle) du Repstrap, j’ai monté ça sur une planche à part que je maintient à la structure par deux serre-joints.

Les trous dans les poulies n’étant malheureusement pas vraiment centrés, le moteur n’est fixé que par un seul axe et un élastique à cheveux sert de tendeur (il absorbe les tensions importantes de la courroie).L’entretoise est composé d’environ une 20aine de rondelles.

J’ai du recalibrer la bécane. Pour cela, j’ai déplacé le plateau de 10cm, mesuré le déplacement réél, puis un petit produit en croix et c’est dans la poche !

L’ensemble fonctionne plutôt pas mal, un minimug (un de plus) est en cours d’impression.

Il me reste a monter un prototype équivalent sur l’axe Y et mes impressions devraient aller maintenant beaucoup plus vite !!! (Tout de même un peu plus de 30min pour un minimug actuellement)

www.youtube.com/watch?v=uNuwy-FgoLg

C’était tout bête ! J’ai simplement viré le roulement a bille du bout de l’axe. Ce qui se passait, c’est que mes « 3 trous » n’étaient pas parfaitement alignés, ce qui déformait légèrement l’axe, et provoquait des blocages. J’ai tout de même remplacé la tige filetée qui était un peu tordue, et ça roule !!! Voici les premières impression réussie cette fois !

C’est vraiment un soulagement.

Mes premières impressions réussies

Un MiniMug réussi

Je suis fier de vous annoncer que mon premier minimug d’une qualité assez correcte a été imprimé hier soir !

Il était temps, je commençais un peu à craquer !

Le MiniMug raté et son frère

Trop de plastique

Maintenant, que j’ai reçu mon moteur, et bien il est trop rapide ! 9 tours par minute c’est trop ! (Lundi, je dois recevoir l’autre que j’avais commandé qui tourne à 4 rpm).

Pour résoudre ce problème, j’ai deux solutions :

• augmenter la vitesse de déplacement des axes X et Y
• réduire la vitesse d’extrusion.

Pour le premier cas, ce n’est pas possible dans l’état actuel des choses, je suis déjà au max. Le deuxième sera résolu Lundi

Mais comme ça ne marche jamais du premier coup, voila que le plastique fondu n’accroche pas au support. Le bois est peut être trop lisse ? J’ai contourné temporairement le problème en fixant une feuille cartonnée sur le plateau principal. Et là le plastique colle bien

C’est pas très beau, et puis la feuille gondole… Je vais essayer de fixer une plaque de plexiglas, j’ai vu que beaucoup de Reprap en sont faits ou en utilisent. Je dois peut être aussi avoir dans un coin un bout de lame de rideau en plastique… À tester !

Quand il y a du jeu...

Pendant les tests, j’ai remarqué que l’espace entre les traits de remplissage n’étaient pas uniformes. Après analyse du problème, il s’est avéré que le soucis venait de la barre d’entrainement centrale située sous le plateau principal.

Barre d'entrainement

Le fonctionnement de cette pièce est tout simple. Dans la plaque de bois il y a une fente de chaque coté, de la largeur des écrous. Ces fentes les empêchent donc de tourner. L’intérieur de ces fentes est percé (en prenant soin de laisser un rebord pour que l’écrou puisse s’appuyer dessus) pour laisser passer la tige filetée.

Ainsi, lors de la rotation de la tige dans un sens, un des deux écrous pousse sur la plaque, entraînant par la même occasion le plateau auquel elle est reliée (c’est quand même le but ). Dans l’autre sens, c’est l’autre écrou qui exerce la même fonction qui prend le relai.

Il faut donc faire attention à ne pas laisser de jeu entre les écrous et les rebords, sinon il se produit ce que j’ai eu hier.

Il m’a bien fallu 1h30 pour démonter/remonter une bonne partie de ma machine afin de corriger ce jeu.

Cette vidéo à été accélérée par x5.

www.youtube.com/watch?v=kii3BJsYT24