Mise à jour Axe Y

Mise à jour Axe Y

J’ai enfin réalisé une mise a jour de l’axe Y. Cette mise à jour est « révesible », histoire que si ça ne fonctionne pas, je puisse toujours faire fonctionner mon Repstrap à sa vitesse nominale… C’est dire assez lentement.

Pour cette réalisation, j’ai pris une planche de la même dimmention que celle installée précédemment au même endroit. Je l’ai taillé en « T » pour la faire passer entre les cales. Deux roulements à billes sont placés de chaque cotés de la planche avec un double-écrou et de l’autre coté la petite poulie.

Le moteur est fixé sur une seule de ces fixations afin de lui laisser la possibilité de bouger sur son axe (j’en ai besoin car ma poulie est désaxée) et ainsi de ne pas se bloquer si la courroie devient trop tendue (j’en ai fait l’expérience ). La courroie est maintenue en tension grace à un élastique à cheveux, qui tire le moteur dans le sens oposé.

Pour faire un peu de pub, j’ai commendé ma courroie chez http://www.fiamag.com/ et je les ai reçu en 24h ! Quel exploit :p

Grâce à ces modifications (Axe X et Y), j’imprime mainteant le mini-mug en 15min contre 30 Avant ! J’ai du augmenter la vitesse d’extrusion, ce qui est super, car j’ai maintenant de la marge. Lépaisseur de mes couches en est aussi réduit. Et la qualité s’est aussi améliorée !!! Il faut donc que je reconfigure Skeinforge avec ces nouveaux paramètres.

Décahedron réussit !!!

Poulies et courroie

Après avoir galéré pour trouver quelqu’un possédant une colonne à percer (merci au grand-père de mon beau-frère), j’ai pu agrandir les trous d’axe des poulies que j’avais.

Ce soir j’ai assemblé tout ce petit monde. J’ai pris x3 en vitesse de déplacement et (au moins) x3 en bruit. Je passe du petit moustique au gros bourdon !

Ceci est en fait un test, et pour ne pas « exploser » la structure (fonctionnelle) du Repstrap, j’ai monté ça sur une planche à part que je maintient à la structure par deux serre-joints.

Les trous dans les poulies n’étant malheureusement pas vraiment centrés, le moteur n’est fixé que par un seul axe et un élastique à cheveux sert de tendeur (il absorbe les tensions importantes de la courroie).L’entretoise est composé d’environ une 20aine de rondelles.

J’ai du recalibrer la bécane. Pour cela, j’ai déplacé le plateau de 10cm, mesuré le déplacement réél, puis un petit produit en croix et c’est dans la poche !

L’ensemble fonctionne plutôt pas mal, un minimug (un de plus) est en cours d’impression.

Il me reste a monter un prototype équivalent sur l’axe Y et mes impressions devraient aller maintenant beaucoup plus vite !!! (Tout de même un peu plus de 30min pour un minimug actuellement)

www.youtube.com/watch?v=uNuwy-FgoLg

Plateau avec plastique collé

Bon, au moins quelque chose qui marche :p

Après plusieurs tests d’adhérence, le bois, que ce soit du médium ou du contre-plaqué, aucun des deux n’accroche.

Je n’ai pas testé de plaque de plexiglas, mais la matière plastique que j’avais (chute de rideau de boucherie) adhère parfaitement. j’avais tout de même un problème : le plastique gondole et ne donne pas une surface parfaitement plane.

J’ai donc fait le test de le coller à la colle à bois d’intérieur (prise rapide) et le résultat est plutôt bon

Trop de plastique

Maintenant, que j’ai reçu mon moteur, et bien il est trop rapide ! 9 tours par minute c’est trop ! (Lundi, je dois recevoir l’autre que j’avais commandé qui tourne à 4 rpm).

Pour résoudre ce problème, j’ai deux solutions :

• augmenter la vitesse de déplacement des axes X et Y
• réduire la vitesse d’extrusion.

Pour le premier cas, ce n’est pas possible dans l’état actuel des choses, je suis déjà au max. Le deuxième sera résolu Lundi

Cette vidéo à été accélérée par x5.

www.youtube.com/watch?v=kii3BJsYT24

www.youtube.com/watch?v=Z0pgibzsF6A